液體矽膠需要用注(zhù)射機生產,主要用(yòng)於嬰幼(yòu)兒用(yòng)品、醫療用品及電子產品(pǐn)(按鍵),也有一種是A/B混合後直接放進模具,然後進烘道烤箱烘烤(kǎo)(矽膠義乳的生產操作方法),還有用來做液態(tài)矽膠輥的矽(guī)膠,商標膠(jiāo)等等,主要看你(nǐ)用在什麽產品上麵。一般液體(tǐ)矽膠都經過硫化後在使用,但也可以(yǐ)作為某種填充(chōng)物來使用,如電力(lì)的絕緣填充物,或隆胸用的液體矽膠填充物,或作為化妝品內(nèi)的添加劑的使用。下(xià)麵小編(biān)介紹液態矽膠機的優勢以及製程工藝的內容,歡迎閱讀(dú)!
液態矽膠機的優(yōu)勢:
1:出膠效率高。吸納了(le)國際先進技術、杜絕汙染(rǎn)原料、出膠效率為國內其他品(pǐn)牌四倍左右。
2:A、B 膠平衡不(bú)偏膠,誤差(chà)小於1%。采用(yòng)自(zì)動調節方(fāng)式,保證兩桶膠1:1輸出。
3:不漏膠浪費少。獨特的設(shè)計,排氣時膠料不會浪費、保證產品質量。
4:色漿添加(jiā)均勻。多種色漿(jiāng)添加方式,添加準確,混色均勻,已(yǐ)成為比亞迪優質供應(yīng)商。
5:節能、無維修設計。采用國際一流配(pèi)件,作為核心部件的(de)液態矽膠送料機泵體,至今沒有返修案例。
6:射膠穩(wěn)定。
液態矽膠製程工藝:
例如(rú)粘度為0.07~50帕·秒/25℃的羥基封端(duān)聚二甲(jiǎ)基矽氧烷(wán),用甲(jiǎ)基乙烯基雙吡咯烷酮矽(guī)烷為鏈增長劑,用有(yǒu)機過氧化(huà)物,如過氧化二苯甲酰、25—二甲基地5—二叔丁基過氧己烷為硫化劑,此種膠料流動(dòng)性好、粘度低,在其硫(liú)化過程(chéng)中同時發生鏈子增長反(fǎn)應,故可獲(huò)得高分子量的彈性體,具有良好的(de)物理機械性能。鏈(liàn)增長劑甲基乙烯基雙吡(bǐ)咯烷(wán)酮矽烷,可由吡咯烷酮與甲基乙烯基(jī)二氯矽(guī)烷在三乙胺存在下反應而得,產物容易水解,故需存放(fàng)在幹燥(zào)密閉的容器中,這種化(huà)合物的吡咯烷酮(tóng)基在室溫下可與聚二甲基矽氧烷內的端(duān)羥基緩慢反應,其反應速度隨溫度升高而加快。從理論上講,此反應可連續(xù)進行,直至獲得無限大的分子量。甲基(jī)乙烯基吡咯烷酮矽烷中的乙烯基還可作為(wéi)硫(liú)化反應的活化點,能促使聚二甲基矽氧烷交聯,生成高分子量的彈性體。由(yóu)於吡咯烷酮基與羥基在室(shì)溫下反應十分緩慢,故加入各組(zǔ)分經混合後的(de)膠料具有較長的適用期,在1小時(shí)內膠(jiāo)料的粘度基本不變(biàn),但仍保持良好的流動性,可注入微小的孔隙中。混合後的膠料在150℃下加熱10分鍾即可硫化成彈性體。
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