液態（tài）矽膠注射成型機主要用於（yú）液態矽膠產品的成型，因此（cǐ），下麵就來了解一下液態矽膠注射成型機的（de）液壓部分保養與上模前的檢查事項都有哪（nǎ）些呢？
液態矽膠注（zhù）射成型機的液壓（yā）部（bù）分的保養事項：
1.液壓油量。油量（liàng）不足會導致油溫升（shēng）高，空氣容（róng）易溶解在油中，影響（xiǎng）油質和液（yè）壓係統的正常運行。油量不足通常是由於漏油或修理（lǐ）損失造成的（de）。因此，應該（gāi）注意檢查是否有（yǒu）泄漏，盡快更換磨損的密封件，收緊鬆動的接頭等。維修後，檢（jiǎn）查油箱的油量，及時供應。
2.液壓油的油質。其化學穩定性，即氧化穩（wěn）定（dìng）性，是液壓油的重要性質之一。氧化是決定液壓油有效使用壽命的（de）一個（gè）很重要的因素。氧化產生的木焦油、油泥、碳渣等不溶性物質會汙染液壓係統，增（zēng）加液壓元件的磨損，減少各種間隙，堵塞小孔，從而導致液壓係統故障。液壓油的氧化速度取決於其自身（shēn）和工作（zuò）條件，其中溫度是（shì）主要因素之一。因此，需要使用合適的液壓（yā）油，定期檢查液壓油的氧（yǎng）化程度(從油本身的顏色變深（shēn）來判斷)。超過一定數量的工作小（xiǎo）時後，主動換油是絕對必要的。
液態矽膠注射成型（xíng）機在（zài）上模前的檢查事項：
1.當模具的（de）長度和寬度小（xiǎo）於哥林柱間隔時，模具可以順利放入。這個簡單的方法就是量一下再放進去（qù）。如（rú）果模具長度大於哥林柱（zhù）間隔，如果模具寬度和（hé）高度同時小於機台哥（gē）林柱間隔，可以將模具轉90度左右，然後（hòu）轉回，但一般不太建議（yì）使用這種（zhǒng）方法。
2.定位圈的外徑應與機（jī）器定位孔一致（zhì）。(定位圈直徑一般小於0.2mm左右)。
3.當較大的開模距離模具完全打開時，其開模距離應小於機器（qì）的較大開模距離。有些模具（jù）已經安裝好了。如果發現這個問題，模具可以更（gèng）換（huàn）更短的外拉杆。如果產品（pǐn）能頂出產品，手可以輕（qīng）鬆取出產品。但是有（yǒu）些產品更換更短的外拉杆是無法頂出產品的，手可以輕鬆取出產品，或者有碰傷等不良問題，所以不能生產。
4.頂出裝置（zhì）頂杆的外徑小於模具頂（dǐng）杆孔的內徑。頂出的有效長度，即從機板平麵到完全頂出的長度，大於產品順利脫模時的頂出（chū）距（jù）離。頂杆（gǎn）的數量和位（wèi）置（zhì）應與（yǔ）模具一致。
5.唧嘴模具的（de）唧嘴R大於機器的射（shè）嘴（zuǐ）R，一般大約2毫米。隻有當（dāng）模具（jù）唧嘴孔徑略（luè）大於機器射嘴孔徑時，主流道才能順（shùn）利脫模（mó）。
6.計量行程機有一定的計量（liàng）行程。確認時（shí），根據產品重量或體積計算所需的計（jì）量行程，一般控製在20%以（yǐ）上，盡量控（kòng）製在70%以下。當然也可以在（zài）較小較大（dà）的時候生（shēng）產，但對產品和機器都有負麵影響。
以上就是今天的全部內容，相信大家對（duì）液態矽膠注射成型機的液壓部分保養與上模前的檢查事項也有了一定（dìng）的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關於液態矽膠注射（shè）成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與（yǔ）我（wǒ）們谘詢。
