隨（suí）著塑料行業的快速發展，注塑機無論在（zài）數量和品種上都占有重要地位，其總產量占塑料成型設備的20%-30%，因此成為當今塑（sù）料機械中增長較快（kuài）、產量較大的（de）機械品種（zhǒng）之一。那麽接下來我們來了解一下矽膠注塑機的常見故障及處理方法（fǎ）有（yǒu）哪些。
矽膠注塑（sù）機的（de）常見故（gù）障處（chù）理方法有哪些？
(1)：不能射膠:
處理方法（fǎ）:
1)、噴嘴被異物堵塞。檢查噴嘴是否堵塞，清潔或更換噴嘴（zuǐ）。2)、分（fèn）膠咀斷。拆開法蘭，檢查分（fèn）膠咀是否斷裂，更換分膠咀。3)、射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，正常情況下閥門堵塞，清洗閥或更換方向閥。4)、射膠活塞杆斷裂。鬆開膠水活塞杆緊母，檢查活塞杆是否斷裂，更換活塞杆。5)、料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到材料所需的熔點溫（wēn）度，重新設定筒體（tǐ）溫度。6)、射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否壞了,更（gèng）換油封。
(2)：射膠起（qǐ）步聲音大:
處理方法:
一、射膠速度起步過快。觀察膠射速度的（de）起步速度和變（biàn）化。調整膠水流量和速度。二、油路內有空氣。觀察每個動作（zuò）是否有振動。
(3)：射膠終止（zhǐ）轉熔膠時聲音大:
處理方法:
射膠時動作（zuò）轉換速度（dù）過快。檢查膠水是否增加了保壓。增加保壓（yā），調整膠水級數，延遲膠水（shuǐ）。
(4)：膠量不穩定:
處理方法:
一、油（yóu）缸油封磨損。觀察（chá）壓力表的壓力保持情況，更換油封。二、分膠咀，分（fèn）膠（jiāo）圈磨損。兩次射膠檢出。更換（huàn）三件套分膠咀。三、料（liào）筒磨損。用兩（liǎng）次（cì）噴嘴檢測，簡單檢查磨損情（qíng）況，更換熔膠筒。
(5)：半自動無膠動作:
處理方法:
一、射台前進未（wèi）終止。檢查射台前或鎖模行程開關是否正常，檢查線路和行程開（kāi）關（guān）。二、斷線，檢查路線，重（chóng）新（xīn）連接。三、鎖模歸零，機鉸伸直（zhí）位置為0，重新調整（zhěng）電子尺的零位。
(6)：半/全自動工作時，料（liào）筒溫度（dù）逐漸超過設定值:
處理方法:
一、熔膠轉速過快。用轉速表測（cè）試螺杆轉速是否過快，降低（dī）熔（róng）膠速度。二、背壓過大。觀察產品（pǐn）背壓表值，盡可能降低背壓。三、螺杆與（yǔ）料（liào）筒（tǒng）摩擦。拆下螺杆（gǎn），料筒，檢查（chá）磨損情況，更換筒（tǒng）體（tǐ）或螺杆。四、溫度設定不當（dāng）。檢查實際溫度是否過低，重新（xīn）設定溫度。五、塑料剪切熱過高（gāo）。檢查前段和中（zhōng）段的溫升，降熔膠轉速，背壓。
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