液态硅胶注射成型机的工作原理类（lèi）似于注射注（zhù）射器。它是通过螺杆(或柱塞)的推力将塑化的熔融状（zhuàng）态(即（jí）粘性流体)的塑料注入封闭的模（mó）腔，固化成型（xíng）后获得产（chǎn）品的过程。下面我们来了解一（yī）下什么是液态硅胶注射成型机及对塑料制品的（de）评价。
什么是液态硅胶注射成型机？
注射成型是一个循（xún）环过程，每个循环主要包（bāo）括：定量加料-熔融塑化（huà）-压力注塑-充模冷却-启（qǐ）模取件。取出塑料后再（zài）关（guān）闭模具，进行下一个循环。
注射（shè）机操作项目：注射机操作项目包括控制键盘操作、电气控制系统（tǒng）操（cāo）作和液压系统操作三个方面。分别进行注（zhù）射过程动作、进料动（dòng）作、注射压力、注射速度、顶出式选择、料筒各段温度监测、注射压（yā）力和背压压力调节等。
一般螺杆注射机的成型工艺是：首先，将颗粒（lì）或粉末塑料加入筒体，通过螺杆的（de）旋（xuán）转和筒体（tǐ）外壁的加热使塑料熔（róng）化，然后机（jī）器将合模和注（zhù）塑座向（xiàng）前移动，使喷（pēn）嘴紧贴模具的浇口，然后（hòu）将人压油向（xiàng）注塑缸推动，使螺杆向前移动，以高（gāo）压和快速（sù）将熔体注入低温闭合模具。经过一定的时间和（hé）压力保持(也称为压力保持)和冷（lěng）却，使其固（gù）化成型后，可以开模取出产品(压力保持的目的是防止熔体在体内补充材料，确保产品有一定的密度和尺寸公差)。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型（xíng）。塑化是实现和保证成型产品质量的前提。为了满足成型要求，注射必须保证足（zú）够的压力和速度。同（tóng）时，由于（yú）注射压力高，模腔内相应产生高压(模腔内平（píng）均压力一般在20~45兆帕之间)，因此必须有足够的合（hé）模力。因此，注射装置和合（hé）模装置是注射成型机的关键部件。
塑料制品的评价：
塑料制品的评价主要有三个方面，一是外观质量，包括完整性、颜（yán）色（sè）、光泽等；二是尺寸和相对位置之间的准确（què）性（xìng）；三是（shì）物理性能、化（huà）学性能、电气性能等。根据产品使用场合的不同，这些质（zhì）量要求的尺（chǐ）度也不同。产品的缺陷（xiàn）主要在于模（mó）具的（de）设计、制造精（jīng）度和磨损程度。但是（shì）实际（jì）上，塑料加工厂的技术人员经常面临着用工艺手段来弥补模（mó）具缺陷带（dài）来的（de）问题而无效的困境。
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