液（yè）態矽膠英文簡稱LSR，是一種可以備受消費者和廠家青睞的產品，液態矽膠是由矽膠製品（pǐn）製作而成（chéng），有良好的彈性和防水防潮性，耐酸、堿等多（duō）種化學（xué）物質的侵蝕，所以一般用於替代生（shēng）活塑料用品。下麵小編（biān）要和大家介紹關於液態矽（guī）膠注射成型機關鍵（jiàn）部件以及成型過程的內容，歡（huān）迎閱讀！
液態矽膠注射成型機的關鍵部件：
由於液體矽膠的低粘度，在加工過程中（zhōng）應（yīng）考慮材（cái）料的回流和泄漏，因此有必要密封螺釘；液體矽膠膨脹係數（shù）高，加熱時會膨脹，冷卻時會略有收縮。因此，模具中的零（líng）件不能保持精確的側邊距。因此，可采（cǎi）用冷流道加工。液體矽膠應保持低溫和流動性。冷流道采用閉合係統。在注射循環中，閉合（hé）係（xì）統采用密封針或（huò）針閥控製LSR材料的準確測量。由於矽橡膠具有明顯（xiǎn）的加熱膨脹特性，收縮率為2~4%（硫化溫度為150℃），矽橡膠具有壓（yā）力變（biàn）形的特（tè）點。
液態矽膠注射成型機的過程：
液體矽膠是（shì）一種雙組（zǔ）分的液體材料，分為A組分和B組分。混（hún）合器的工（gōng）作將A組分和B組分以1:1的準確比例完全混合。由於部分產品（pǐn）是彩色設計，因（yīn）此配備了彩色泵組和顏色測量部分。A+B組分、添加劑和顏色完全混合後進入塑料係統。該塑料螺釘具有均勻混合的功能。混合物通（tōng）過螺釘（dìng）注入熱模，矽膠在模具溫度170~200℃下固化。當（dāng）使用冷流道係統時，值得注意的是，流道（dào）應足夠冷（lěng）。為避免漏膠，針閥安（ān）裝在模具部件表麵。噴（pēn）膠完成後，針閥立即關閉噴嘴。
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