液態矽膠機是利用機械設備加工，效果好，速度也快，對於很多塑膠行業來說，這些液態矽膠機也算是帶動了 部分行業的發展，占據一定（dìng）的優勢，在日（rì）常中雖然是不起眼，但是在工（gōng）業中扮演的角（jiǎo）色也很大，在（zài）使用完液態矽膠機之後，過（guò）一段時間進（jìn）行清潔，維護使用壽命，接下來哥給大家介紹（shào）液態矽膠機的（de）日（rì）常保養以及檢查（chá）的內容。
液（yè）態矽膠機日常保養步驟：
1、更換膠種，需（xū）清洗管路。此時先關（guān）閉進料閥，打開排（pái）料（liào）閥，將膠桶剩餘膠（jiāo）料排出後，關閉排料閥打開進料閥將清洗溶劑（jì）倒（dǎo）入儲膠桶內，激（jī）活（huó）機體，按平時操作方（fāng）式將溶劑壓出衝洗。
2、氣壓（yā）進氣不正常（cháng）及發現有水（shuǐ）氣，請將調壓過濾器（qì）內之水氣排除或檢查氣壓（yā）源有無異樣即可。矽膠點膠（jiāo）機在膠水大量使用前，請先小量試（shì）用，掌握產（chǎn）品的使用技巧，以免差（chà）錯，當測試沒問題時，再用雙液滴（dī）膠機或雙液灌膠機進行大批量的生產;抽（chōu）真空係統對膠水進行抽真空除泡處理，以排除攪拌過程中產生的氣泡，或靜置10-20分鍾再使（shǐ）用（yòng），以使混合時產生的氣泡及時排除，混合在一起的膠量越多。
3、機台部分請定期擦拭幹淨，以增加使用（yòng）壽（shòu）命。混合在一起的膠量越多，其反應就越快，固化（huà）速度也會越快，所以要根（gēn）據實際生產情況（kuàng）進行合（hé）理配膠，否則造成（chéng）膠（jiāo）水的浪費。排除意外，提高（gāo）生產效率。如（rú）今液體控製技術和點膠設備廣泛地（dì）應用到現代工業中的各種生產領域。
4、機台長時間停用時應當拔下電源，這樣不僅能使（shǐ）機器的壽命延長（zhǎng）而且還會省下（xià）來不少的電費。隨著（zhe）日新月異的工業發展（zhǎn）的需要，液體控製技術和點膠設備也在不斷的發展到超高精密控製和多樣化（huà）及專業化。集裝袋批發的產品使用中容易受紫外線的影響而出現老化等問題，所以（yǐ）在產品（pǐn）製作中，需要對其進（jìn）行抗（kàng）紫外線的檢測，確保它的使用效果優（yōu）良，目（mù）前液態矽（guī）膠機的檢測量也在逐（zhú）步提升。
液（yè）態矽膠機的檢查：
一：潤（rùn）滑係統的檢查（chá）。每班操作前，應對明文（wén）規定的每天潤滑點補加潤（rùn）滑脂來做好潤滑。若機器（qì）設備有集（jí）中化的潤滑係統，應當每天定期檢（jiǎn）查油量，並在油量降至規定下限以前予以增補潤滑脂。機器設備在初次開機運行前，應添加（jiā）潤滑（huá）油到要求的（de）潤滑油位置，之後可每三個月添加一次（cì）。
二：定期檢查燃油箱（xiāng）內的油量。每天應定期檢查油箱油量，若油量在油尺（chǐ）標（biāo）中心線下（xià）列，應（yīng）及時性增補油量，使油量（liàng）達標中心線。在此操作過程中，要特別注意（yì）工作上油的（de）整潔，避免水、鐵屑、木渣、棉紗等髒物（wù）嚴（yán）重汙染油品，造成油品的劣化或各種閥門的堵塞。
三：加溫安全裝置定期檢查。每班接班後，應查驗（yàn）加溫安全（quán）裝置，檢（jiǎn）查加（jiā）溫是不是一切正常、加熱圈有沒有接觸不良、連接導紅（hóng）有無我落，及其熱電偶觸碰是不是（shì）保持良好等具體內容。
四：安全設施定期檢查。每班應當（dāng）定期（qī）檢（jiǎn）查各電器開關，特別（bié）是在是安全門以及限位開關是不是一切正常。在接班前，應當檢查急停開關和安全門。當液態矽膠機啟動後，按下（xià）急停開關，要求液壓泵或者電動機能立刻停止運（yùn）行（háng），其他功能部件（jiàn）立刻停止運動。
以上就是（shì）今天的全（quán）部內容，相信大家對液態矽膠機的4種檢查和日（rì）常保養也有了一定的認識。非常感謝您（nín）的耐心閱讀。如還想了解更多關於液態矽（guī）膠機的（de）相關（guān）問題，您可以撥打左上（shàng）角的服務熱線，與我們谘詢。
