液態矽膠機是利用機械設備（bèi）加工，效果好，速度也快，對於很多塑膠行業（yè）來說，這（zhè）些液態矽膠機也算是（shì）帶動了 部分行業的發展，占（zhàn）據一定的優勢，在日常中雖（suī）然是不起眼，但是在工業中扮演（yǎn）的角色也很大，在使用完液態矽膠機之後，過一段時間（jiān）進行清潔，維護使用壽命，接下（xià）來哥給大家介紹液態矽膠機的（de）日常保養以及檢查的（de）內容。
液態矽膠機日（rì）常保養步驟：
1、更換膠種（zhǒng），需清洗管路。此時先關閉進料閥，打（dǎ）開排料閥，將膠桶剩餘膠料排出後，關閉排料閥打（dǎ）開進料閥將清洗溶劑倒入儲膠桶內，激活機（jī）體，按平時操作方（fāng）式將溶（róng）劑壓出衝洗。
2、氣壓進氣不正（zhèng）常及（jí）發現有水氣，請將調壓（yā）過濾器（qì）內之水氣排除或檢（jiǎn）查氣壓源（yuán）有無異樣即可。矽膠點膠機在膠（jiāo）水大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技巧，以免差錯，當測試（shì）沒問題時，再用雙液（yè）滴膠機或雙液（yè）灌膠機進行大批（pī）量的生產（chǎn）;抽真空係（xì）統對膠水進行抽真空除泡處理，以排除（chú）攪拌過程中產（chǎn）生的氣泡，或靜置10-20分鍾再使用，以使混合時產（chǎn）生的氣泡及時排除，混合在一起的膠量越多。
3、機台部分請定期擦拭幹淨，以增加使用壽命。混合在（zài）一起（qǐ）的膠量（liàng）越多，其（qí）反應就越快，固化速度也會越快，所以要（yào）根據實際生產情（qíng）況（kuàng）進行合理配膠，否則造成膠水的浪費。排除意外，提高生產效率。如（rú）今液體控製技術和點膠設備廣泛（fàn）地應用到現代工業中（zhōng）的各種生產領域。
4、機台長時間（jiān）停用時應當（dāng）拔下電源，這樣不僅能使機器的壽命延長而且還會省下來不少的電費。隨著日新月異的工（gōng）業發展的需要，液體控製技術和點膠設備也在不斷（duàn）的發展到超高（gāo）精密控製和多樣（yàng）化及專（zhuān）業化。集裝（zhuāng）袋批發（fā）的產品使用中容易受紫外（wài）線的影（yǐng）響而出現老化等問題，所以在產品製作中，需要對其進行抗紫外線的檢（jiǎn）測，確保它的使用效果（guǒ）優良，目前液態（tài）矽（guī）膠機（jī）的（de）檢測量也在逐步提升。
液態矽膠機的檢查：
一：潤滑係統的檢查。每（měi）班操作前（qián），應對明文規定的每天潤滑點補加潤滑脂來做好潤滑。若機器設備有集中化（huà）的潤滑係統，應當每天定期檢查油量，並在油量降至規定下限以（yǐ）前予以增補潤滑（huá）脂。機器設（shè）備在初次開機運行前（qián），應添加潤（rùn）滑油到要求（qiú）的潤滑油位置，之後可每三個月添加一次。
二：定期檢查燃油箱內的油（yóu）量（liàng）。每天（tiān）應定期檢查油箱油量，若油量（liàng）在（zài）油尺標中心線下列，應及時性（xìng）增補油量，使油量達標中心線。在此操作過程中，要特別注意工作上油的整潔，避免水、鐵屑、木渣、棉紗等髒物嚴重汙染油品，造（zào）成油（yóu）品的劣化或各種閥門的堵（dǔ）塞。
三：加溫（wēn）安全裝置定期（qī）檢查。每班接班後，應查驗加溫安全裝置，檢查（chá）加溫是不是一切正常、加（jiā）熱圈有沒有接觸不良、連接導紅（hóng）有無我落，及其熱電偶觸碰是不是保持良好等具體內容。
四：安全設（shè）施定期檢查（chá）。每班應當定期檢查各電（diàn）器開關，特（tè）別（bié）是在是安全門以及限位開關是不是一切正常。在（zài）接班前，應當檢查急（jí）停（tíng）開關和安全門。當液態矽膠機啟動後，按下（xià）急停開關，要求液壓泵或者電動機（jī）能立刻（kè）停止運行，其他功能部件立刻停止運動。
以上就是今天的全部內容，相信大家（jiā）對液態矽膠（jiāo）機的4種檢查和日常保養也有了一定的認識。非常感（gǎn）謝您的耐心閱讀。如（rú）還想了解更多關於液態矽膠機的相關問題，您可以撥打左上角的（de）服（fú）務（wù）熱線，與我們谘詢。
