液態矽膠射出機是一種主要用於液（yè）態矽膠產品製作的機械，在使（shǐ）用液態矽膠（jiāo）射（shè）出機時遇到不射膠的情況應該怎麽解決呢？一般哪些（xiē）因素（sù）會造成矽膠的變形呢（ne）？
液態矽膠射出機遇到不射膠情況（kuàng）的解決（jué）方法：
射咀有異物堵塞的情況。檢測噴嘴（zuǐ）是否堵塞。清潔（jié）或更換噴嘴。
分膠咀斷。拆（chāi）卸法蘭檢查分膠咀是否破裂。換用（yòng）夾膠（jiāo）咀。
射膠方向閥卡死。檢測方向閥的電壓是否為24V，線（xiàn）圈電阻15-20歐姆，如果正常，則閥阻塞。清潔閥門或（huò）更換方向（xiàng）閥。
射膠活塞杆斷裂。釋放射膠活塞杆緊母，檢查（chá）活塞杆斷裂情況。替換活塞杆。
料筒溫度太低（dī）。檢驗實際溫度是否（fǒu）達到所（suǒ）要求的熔點溫度（dù）。調整料筒溫（wēn）度。
射膠（jiāo）活塞油封損壞。檢查並確認活塞油封是否已損壞。如（rú）損壞（huài）應及時更換（huàn）塞油封。
造成矽膠變形的因素（sù）：
長時間不動會引起變形，長時間在高壓（yā）環境下使用，對於材料較硬的製品，在高壓條件下容易變形（xíng）。
伸長（zhǎng）率（lǜ），由製品的（de）硬軟度來決定，一般矽膠拉伸率可（kě）達300%至（zhì）600%(較軟材料)，但在使用過程中過度拉伸會直接導致變形和失去拉（lā）伸度，所以（yǐ）應該在使用過程中直接造成變形和失去拉伸度變形，所以應該在使用過程（chéng）中不（bú）要過（guò）度拉伸。
受溫（wēn）度影響的場所，一個潮濕的地方，當（dāng）矽膠製品在工作（zuò）時，在潮濕、高溫（wēn）的情況（kuàng）下使用過程中，拉伸時逐漸變（biàn）形，但隨著溫度的適應和（hé）下降，會（huì）導致矽膠製品出現輕微的變形現象。因此無論應用於工業（yè）配件還（hái）是密封（fēng）製品，除非人為地認為盡量不要讓矽膠製（zhì）品長時間拉伸（shēn）。
那麽今天的講解（jiě）就先到這裏了，以上（shàng）就是今天的全部內容，相信（xìn）大家對液態（tài）矽膠（jiāo）射出（chū）機不射膠的解決（jué）方法（fǎ）與造成矽膠變形的因素也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關（guān）於液態矽膠射出機的相（xiàng）關問題，您可以（yǐ）撥（bō）打右上角的服務熱線，與我們谘詢。
