注塑成型機一般是由注（zhù）射操作係統、合模操作係統、液壓傳達動係統、電氣控製係（xì）統、潤滑係（xì）統、加熱及製冷係統、安全檢測（cè）係統等構成。那麽接下來我們一起來簡單的了解一（yī）下立式注塑機的組（zǔ）成（chéng）及特點是什（shí）麽？
立式注塑機的組（zǔ）成（chéng）：
(1)注射（shè）係統的作用：注射係統是注塑機主要的部（bù）件（jiàn）之一（yī），一般有柱塞式、螺杆式、螺杆（gǎn）預塑式3種主要注射方式。現在使用較廣泛的（de）是螺（luó）杆式。它（tā）的作用是，在注塑機的一個循（xún）環中（zhōng），將一定數量的塑料加熱（rè）塑化後，通過螺杆在一定壓力和速度下，通過螺杆向模腔內注入塑料。
(2)合模係統的作用：合模係統的作用是確保（bǎo）合模係統的合模、開模、頂出製品（pǐn）。與此同時，在（zài）模具關閉後，給予模具足夠的鎖模力（lì），以抵抗熔融塑料進入模（mó）腔所產生的壓力，防（fáng）止開縫，導致產（chǎn）品處於不良狀態。組合模具係統的組成：合模係統主要包括合模裝（zhuāng）置、調模機構、頂出機（jī）構、前後固定模板（bǎn）、移模、合模、安全保護機構（gòu）等。
(3)液壓係統（tǒng）：液壓傳動係統的作用是實現注塑（sù）機按工藝要求的各種（zhǒng）動作提供（gòng）動力，並滿足注塑機各部（bù）件對壓力、速（sù）度（dù）、溫度等要求。其主要由液壓元（yuán）件（jiàn）和液壓輔助元件組成，其中（zhōng）油泵和（hé）電動機是注塑機動力的主要來源。多種閥門控製油液的壓力和流量，滿足（zú）注（zhù）塑工藝的（de）各項要求。
(4)電控係統電（diàn）：控係統（tǒng）與液（yè）壓（yā）係統的合理配合，可實現對注射機工藝過程(壓力、溫度（dù）、速（sù）度、時間)及各種程序動作（zuò）的要求。它主要由電器（qì），電子元件，儀表（biǎo），加熱器，傳感器等組成。通常有手動、半（bàn）自動、全自動、調節（jiē）四種控製方式。
(5)加（jiā）熱/冷（lěng）卻係統：加熱係統用於對料筒和注射（shè）嘴進行加熱，注塑機料筒一般使用一個電熱（rè）圈作為加熱裝置，安裝在料筒外部，並通（tōng）過（guò）熱電偶分段（duàn）進行檢測。熱通過筒壁傳熱為物料塑（sù）化提供熱源，冷卻係統（tǒng）主要用於對油溫進行冷卻，油溫過高會造成多種故障，因此必須對（duì）油（yóu）溫進行控製。另（lìng）外需要冷卻的位置靠近料管下料口，防止原料在下料口熔化，導（dǎo）致原料無法正常下料。
(6)潤滑係統（tǒng）：是指注塑機的動模架、模模、連杆機鉸等部分具有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以降低能（néng）量消耗，提高零件壽命，潤滑可以采（cǎi）用常規的手動或自動電動潤滑。
立式注塑機的特點：
1、注射裝置與鎖模（mó）器都位於同一垂直中心線上，模具是沿（yán）上、下方向開合。它（tā）的占用空間僅是臥式機器的大約（yuē）一半，所以，換算成生產場地麵積約（yuē）為兩（liǎng）倍。
2、易於實現嵌件的成型。由於模麵朝上，嵌（qiàn）件放置定位容易（yì）。本機采（cǎi）用（yòng）下（xià）模架固定，上模可移動，拉帶輸送裝置與機械手相（xiàng）結合，可輕鬆（sōng）實現全自動化裝件成型。
3、模具重量由橫模支承做上下（xià）開合（hé）動作，不會出現類似臥式機器的因模具重（chóng）力而前倒，造成模板不能開合的現象。有助於保持機器和模具的精確度。
4、通（tōng）過簡單（dān）的機械（xiè）手可（kě）將各種塑件型腔（qiāng）取出，有利於精密成（chéng）形（xíng）。
5、一般的鎖模裝置周圍是開放式的，易於配置各種自動化裝置，適用於複雜、精密（mì）產品的自（zì）動成（chéng）型（xíng）。
6、拉（lā）帶輸（shū）送裝置易於實（shí）現串（chuàn）模中間安裝，方便實現成型自動（dòng）化生產。
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