注塑机生产过程中（zhōng）的工艺调整是提高注塑产品质量和产量的重（chóng）要手段。因为注射过程本身（shēn）很短（duǎn），如果工（gōng）艺条件掌握不（bú）好，会（huì）导致塑（sù）料制品的污（wū）染。调节工艺时较好一次只改变一个条件，多（duō）观察几次，如果（guǒ）把压力、温度（dù）、时间（jiān）统统（tǒng）放（fàng）在一起，很容易造（zào）成混淆（xiáo）和误解，出问题也不知是什么道理，技术（shù）调整的措施、手段是多种多样的（de）。那么接下来我们（men）来了解一下（xià）注（zhù）塑有哪些分类，为何发展（zhǎn）至今。
气辅注塑
气辅注（zhù）塑（sù）又称气体辅助注射成型，八十年代初推（tuī）广，是在90年代初（chū）期，在向模具中注入一定量的惰性气体，通（tōng）过（guò）气路、结构设计及工艺控制，使零件的特定部位形成空心结构。空心结构的形成提高了零件的机械性（xìng）能，降低了（le）零件壁厚，提高了零（líng）件（jiàn）外观质（zhì）量，降低了材（cái）料成本和成型周期。从而不仅在汽车制造业中应用，在家用电器制造业中（zhōng）也有了很大的发展，主要用于结构件，特别是有外观要求的结构（gòu）件（jiàn）。以水代（dài）替惰性气体的研究和应用也取得（dé）了一些成果。
顺序阀注（zhù）塑
90年代由注塑成型发展起（qǐ）来的（de）热流道模具，是通过与设备连结的阀门，控制模具热（rè）流（liú）道不同浇口的开合，从而控制材料流动的注射过（guò）程。本发明适用于薄壁长流程产品，降低了设备锁模力要求，优化表面质量，缩短成型周期。
复合注（zhù）塑
注射成型过程中，动（dòng）模一侧放置与模具形状吻合或无形状的片材，使（shǐ）产品（pǐn）具有两（liǎng）层结构，同时具有模（mó）具所赋予的形状。它的优点是减少了加工工（gōng）序，产品外观质量好，零件间的粘结力强。由于具有形状的片材需要（yào）与模具配合（hé）进行精确的控制，而无（wú）形状（zhuàng）的（de）平面片需要达到零件的（de）拉伸要求。所以（yǐ）这种工艺在仪表板制造中（zhōng）的（de）应（yīng）用范围很小，在门内饰板和（hé）饰板/条上也有应用。
嵌（qiàn）件注塑
它（tā）在家用电器行业中得到了广泛的推广，仪表板生产（chǎn）中各电器开关的制造都（dōu）采用这种工艺。一种将需要嵌入注塑件的金属零件，在注塑前置于模具内，注塑后熔融塑料将其部（bù）分包裹，形成零件。
双色注塑：在双色注塑机上，在（zài）同一生产周期内，同时/连续（xù）地向专用注塑模内注射不同颜色/类型原料，使产（chǎn）品具有不同的外观/性能，以满足相（xiàng）应的要求（qiú）。但是由于双色注（zhù）塑（sù）设（shè）备（bèi）和模（mó）具的巨（jù）大投入，逐步被二次注塑所取代。二次注射简单地（dì）说就是注（zhù）射成型零（líng）件为嵌件的嵌件注塑，主要应用于对机械性能和外观要求都很高的零件。
我（wǒ）国一些塑料制品企业在（zài）严峻的经营环境下（xià），纷纷向高附加价值产品和特殊双色产品方向发展。但从中国的发展来看，多（duō）色成型技术往往是展会的亮点，双色机（jī）厂商展示的成倍增长，也说明双色机在中国日渐兴旺。
双色注塑可以利用多种材料进行生产，提高产品的功能和美观（guān）度。但双（shuāng）色注塑机在中国的销量（liàng）并（bìng）不乐观。造成（chéng）这种现（xiàn）象的主要（yào）原因是：双色注塑机成本较单色机昂贵，模具设（shè）计复杂、精密（mì）。
近（jìn）来（lái），国内塑料加工企业在选择多色（sè）注（zhù）塑设备方面（miàn）发（fā）生了变化：过去多半选择进口品种，如今开始引（yǐn）进国产机型。一是因进口机器成本高，维修服务不方便，不能配合某些特殊要求；另一方面，由于现今国产大（dà）型机种及双色（sè）机等特殊机种的发展已趋于成熟，技术水平及加工装配质量已不能满足某些特殊要求。
以上所讲解的这些（xiē）内容就（jiù）是有（yǒu）关于注塑有哪（nǎ）些分类，为何发（fā）展至今的相关内容，希望（wàng）看完之后能（néng）够对您有所帮助，由于（yú）部分内容来自于（yú）网络，仅供参（cān）考，如果您想要（yào）了解更多关于液态硅胶注射成型机的相关内容，欢迎来电咨询详情，我们必将竭诚为您服务。
