由於LSR的粘度較低，在注射（shè）成型過程中，即使在注射壓力（lì）較低的情況（kuàng）下，填充流速也可以比較快。現（xiàn）代LSR快速（sù）硫化的循環時間更短(某些情況下（xià）循環時間不到20秒（miǎo）)，為了（le）充（chōng）分利用（yòng）這一特性，加工機械、注射成型機（jī）以及部件轉移係統等必須（xū）相互配（pèi）合，作為一個高度（dù）集成的整體運（yùn）作（zuò）。那麽接下來我們來簡單的了（le）解一下液態矽膠（jiāo）注射成型機技術詳解。
液態矽膠注射成型機技術詳解（jiě）：
冷流道成型：冷（lěng）流道成形是液態矽橡膠的重要（yào）加工特征之一。現階段所用的冷流道設備有二種基本類型，即閉合（hé）係（xì）統和開放式係統，他們各有優缺點。與開（kāi）放式係統相比較，閉（bì）合係統最典型的特點（diǎn）是在較低的注射壓力（lì）下進行注塑加工。設備（bèi）中可調控的“節流口”可以對不平衡的分流道以及（jí）物料的不同剪切變稀性能進行調整。缺點是對某些給定大小的構件和模貝，設備需作額外的調整。
分模線：因為LSR黏度低，必（bì）須保證 分模型線的精準度，防止出現毛邊。構件的幾何形狀和分模線的位置（zhì）還會（huì）影響脫膜過程。在構件設計中，輕微的根（gēn）切有助於保證 被塑構件與（yǔ）模貝空腔之間堅固地結合在一起。
收縮：雖（suī）然液（yè）體矽橡膠在注射成形過程中沒有收縮，但是因為矽橡膠具有較高的熱膨脹係數，因此（cǐ）在脫膜（mó）、冷卻後一般 會出現2%-3%的收縮。確切的收縮數據主要取決（jué）於物料配方，但是從加工的觀點來看，設計者如果在設計構思的時候，預先對影響收縮的一（yī）些因素有所考慮的話，最後的收縮情況會出現所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔（qiāng）壓力等。
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