今天小（xiǎo）编准（zhǔn）备跟（gēn）大家讲一下液体硅胶机的有关问题，下面就是今天的内（nèi）容液体硅胶机准备事项及工作过程，欢迎阅读！
液态硅胶机的准备事项：
液态硅机械（xiè）造型机中开模和模线（xiàn）的（de）选择至关（guān）重要。为取模方便，二次模线（xiàn）应选择在不影响产品整体效果的情况下，三次模线不（bú）影响（xiǎng）产品质量，如水（shuǐ）景系列产品的模线位置过高，封口（kǒu）时要加料，产品易产生裂纹，四次模线（xiàn）减少流程操作工序，如开半模等。
为了防止硅胶（jiāo）四处流（liú）动将模种用（yòng）木块或木板固定在固定（dìng）范围内，开片时，要用木板和油泥隔开先开的部分，要求油泥与模种之间没有空隙，油泥表面平滑平整。
完成以上工作后，在石膏模（mó）或模种上涂抹凡士林或喷洒（sǎ）脱模（mó）剂，用洁净的纯棉布（bù）沾上凡士林并均匀涂抹在模种上，保持30分钟使模种完全吸收凡士林，再用洁净的（de）纯棉布擦（cā）拭模种表面（miàn），要求表面光亮；而有纹理的产品只要均匀地涂抹凡士林就可以了，按照配方将硅胶调（diào）好（hǎo）。
液（yè）态硅胶机搅拌时应按不规则（zé）的（de）方向搅拌，使（shǐ）固化剂与硅胶充分（fèn）混（hún）合，尽量减少胶体（tǐ）中的空气混入，光滑的产品建议在涂上第一层胶水时抽真空，真空度要求-0.1Mpa时（shí）保持7-8秒。液体硅胶制品配制后应及时成型。
把水滴到模种的高（gāo）位置，让水自然流动，流不到的地方用油笔刷（shuā）到位，如果是硅（guī）胶片（piàn）不（bú）仅填充了整件（jiàn）产品，还要刷均匀。每个产品至少刷三层硅胶，每层硅胶厚度为（wéi）1mm，在刷硅胶的过程中，需要每层固化后再刷另一层，刷第三层时（shí）要在第二层（céng）上加一（yī）层纱布，以提高硅胶的强度。全液态硅胶机各部件（jiàn）根据（jù）产品尺寸要求厚度控制在3-4mm，宽度不大（dà）于60mm。硅树（shù）脂的（de）凝固时间是20分钟。
液（yè）态硅（guī）胶机操作程序的过程（chéng）：
液（yè）体硅胶是一种无（wú）毒、耐高温、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低粘度、快速固化、剪切变稀和高热膨（péng）胀系（xì）数。是以铂金为催化剂的双液速硫化数据，可选（xuǎn）择注射（shè）法，多液速硫（liú）化，可重复机械生产。产品具有良好（hǎo）的热稳定性，抗寒（hán）性，优异的电绝（jué）缘性能，燃烧时不产生有毒物质等优点。
液态硅胶机的成型（xíng）进程：
双组分液（yè）态数据，分为（wéi）A组分和B组分，混合机操作时，A、B组分按1:1比例准确混合。也（yě）因为一些产品是规划颜色的，所（suǒ）以有些颜色的泵组和颜色的测量（liàng）也是有颜（yán）色的。B组分A+B混合物，添加剂，颜色等丰富混合（hé）后进入塑化（huà）体系。液体硅胶（jiāo）射出机的塑化螺杆同为均化、混合（hé）功能，通过螺杆将混合物（wù）注入热模具，在模温170~200℃时，硅（guī）胶发生（shēng）固化反应。在采用冷流道系统时，需要注意流道是否满（mǎn）足（zú）冷却要求。为防止漏胶，针（zhēn）阀安（ān）装在模具表面，当喷胶结束后，针阀立即关（guān）闭喷嘴。
液体硅胶机械用液（yè）体硅胶是一种无毒、耐高温、高复原性的（de）柔性热固性材料（liào），它的流变性能主要表现在粘度低、固化（huà）速度快、剪切（qiē）变稀和热膨胀系数大等特（tè）点。以铂金为催化（huà）剂的LSR是一种双液快速硫化（huà）材料，可注射成型，硫化速度快，可重复使用。它的产（chǎn）品显示出了良（liáng）好的热稳定性，抗寒性，优异的电绝缘性，燃烧（shāo）时不（bú）产生有（yǒu）毒物质等。因而（ér）成为保健用品、汽车、婴儿（ér）用品、医疗用品、潜水用品、厨具及密封材料等（děng）产品设计中不可替代的材料。
那么今天的讲解就先到这里了，相信大家对液体硅胶机（jī）准备事项及工作过程（chéng）也有了一定的（de）认识。非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多液体硅胶机设（shè）备的问题，您可以拨打右上角（jiǎo）的服务热线，与我们（men）咨询，我们将为您解答（dá）！
