液态硅（guī）胶供（gòng）料机的功能优势

液态硅胶供料（liào）机的功能优势：

　　液态硅（guī）胶供料机采用智能液体硅胶给料系统，代（dài）替人工操作，大大（dà）节省了人（rén）工成本。液态硅胶供料机具有低噪音、无异味、散热少、硫化温（wēn）度低、改善操作环（huán）境的优点（diǎn）。液态硅胶供（gòng）料机注（zhù）胶准确，减少了胶水的浪费。液态硅（guī）胶加料器的硫（liú）化（huà）时间快了（le）约三倍，从而提高了生产（chǎn）效率。液态硅（guī）胶供料机更加节能（néng）环保，硫化温度低，避免了真（zhēn）空制备过程中（zhōng）胶料的暴露和粉（fěn）尘的（de）接触。

　　液态硅胶（jiāo）供料机配有高质量的进料系统和强大的液压驱（qū）动系统。采用中央驱动装置作用（yòng）在（zài）物料泵上，从而避（bì）免了机械连接时会导致磨损增加的侧向力。通过更换（huàn）给色泵（bèng），可以简（jiǎn）单、快速、干净地改变颜色。着色剂装置直接连接到进料器前端的混合模块。它可以上下移（yí）动来进食（shí），并能很好地保持压力。由（yóu）于泵A和泵B是由液压（yā）气动（dòng）连接和同（tóng）步控制的，这种进料系（xì）统是可靠和准确（què）的。

　　液态硅胶供料机有一个带单（dān）向阀的同步（bù）单泵，计量（liàng）筒系统主要与单（dān）泵结合使用。操作系统包（bāo）括三个方（fāng）面：控制计算机版本的操作，使（shǐ）用电气控制系统和使用液压系统。每个人都应做好注射工艺动作、充注动作、注射压力、注射速度、注射形式的选择、充注筒各段的温度监测、注射压力和（hé）背压的调整等工作（zuò）。

　　当使用液态硅胶供料机时，需要首先将粒状或粉状塑料加入到桶中，并且（qiě）塑料根据（jù）螺杆的旋转（zhuǎn）和桶外壁的加热而熔化（huà）。然后机器完成合模，注射座向前移动，使喷嘴靠（kào）近模（mó）具的浇口。然后，将压力油注入注射缸以向前推动螺杆，然后以较低的温度、较高的压力和较快的速度将熔体引（yǐn）入闭合的模具。在一定的时间和压（yā）力保持(称为（wéi）压力保（bǎo）持)和冷却之后，打开模具并取下产品(压力保持意味着避免熔体在模（mó）腔中反向流动，将材料补充到模腔中，并确保产品具有一定的密度和尺寸公差)。

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