由於LSR的粘度較低，在注射（shè）成型過程中，即使在注射壓力較低的情況下，填充流速也（yě）可以比較快。現代LSR快速硫化的循環時間（jiān）更短(某（mǒu）些情況下循環時間不到20秒)，為了充分利用這一特性，加工機械、注射（shè）成型機以（yǐ）及部件轉移係統等必須相互配合，作為一個高度集成的整體運（yùn）作。那麽接下來我們來簡單的了解一（yī）下液態矽膠注射（shè）成型機技術詳解。
液態矽膠注（zhù）射成型機技術詳解（jiě）：
冷流道成（chéng）型：冷流（liú）道成形（xíng）是液態矽橡膠的重要加工特征之一。現階段所用的冷流道設備有二種基本類型，即閉合係統和開放式係統，他們各有優缺點。與開（kāi）放式係統相比較，閉合係統最（zuì）典型的特點是在較低的注射壓力下進（jìn）行注塑加工。設備中可調控的“節（jiē）流（liú）口”可以對不平衡的分流（liú）道以及物料的不同剪切變稀性能進行調整。缺（quē）點是對某（mǒu）些給定大小的構（gòu）件和模（mó）貝，設備需作額外的調整。
分模線：因為LSR黏度低，必須保證（zhèng） 分模型線的精準度，防（fáng）止（zhǐ）出現毛邊。構件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在（zài）構件設計中，輕微的根切有助於保證 被塑構件與模貝（bèi）空腔（qiāng）之間堅固地結合在一起。
收縮（suō）：雖然液體矽橡膠在注射成形過程中（zhōng）沒有收（shōu）縮，但是因為矽橡膠具有較高的熱膨脹係（xì）數，因此在（zài）脫膜、冷卻後一般 會出現2%-3%的收縮。確切的收縮數據主要取決於物料配方，但是從加工的觀點來看，設計者如果在設計構思的時候，預先對影響收（shōu）縮的一些因素有所考慮的（de）話，最後的收縮情（qíng）況會出（chū）現所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物（wù）料脫膜的溫（wēn）度、空腔壓力等。
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