液態矽（guī）膠注射成型機是一種用（yòng）液態矽膠產品注射成型的機械；今天我（wǒ）們要來了（le）解一下液態（tài）矽（guī）膠注射成型機的操作要點與日常保養都有哪些？
液態（tài）矽膠注射成型（xíng）機的操作要點：
1.收縮:液態（tài）矽膠（jiāo）注射（shè）成型機在（zài）注射成型過（guò）程中不收縮，但由於熱膨脹係數高，液體矽（guī）膠的收縮率通常為（wéi）2%≤3%左右。準確的收縮數據主要取（qǔ）決於材料的（de）配方，但從加工的角度來看（kàn），如果設計師提（tí）前考慮影響收縮的因素（sù），收縮會發生變（biàn）化，包括加工溫度、材料膜去除溫度、空腔壓力等。
2.排氣:消除空（kōng）腔內殘留空氣的最（zuì）佳方法是在液態矽膠注射（shè）成型機的每個注射成型循環中排出空腔內的截留空氣。也就是說，在設計分型線（xiàn）時，確保模具密（mì）封，真空泵（bèng）通過模具開關（guān）下的夾具抽空所（suǒ）有空腔（qiāng）。當真空水平（píng）達到預期標準要求時，立即關閉模具（jù）並開始注射。一（yī）種成功的方法是通過調整夾具的強度來實現空氣脫落。當夾緊力較低（dī）時，製造商將腔體填（tián）充到腔體的90%-95%左右，然後增加夾緊強度，避免（miǎn）液體矽膠溢（yì）出和毛刺。
3.注入口:如果采用冷流道係統，在熱腔（qiāng）和冷（lěng）流道之間（jiān）設置有效的隔離溫度非常重要。如分流管過熱，材料在注射前凝固，若冷卻（què）過快，則會從液態矽膠注射成型機模具閥區吸收（shōu）過多熱量（liàng），阻礙凝固完（wán）成。封閉係統的閥門或啟動銷（xiāo）通常設計在0.5至0.8毫米之間，以（yǐ）確保銷售的移動空間和周圍材料的流動。在開放式（shì）係統（tǒng）中，噴嘴和閥門通常較小(0.2-0.5毫（háo）米（mǐ）)，可以更好地控製流量。另外，模具材料、結（jié）構設計、保溫設計（jì）、產品脫（tuō）模等都是需要綜合考慮的因素。
液態矽膠注射（shè）成型機的日常保養事項：
1.水冷卻器應及時清洗，防止油溫升高導致油質加速老化。
2.液態矽膠（jiāo）注射成（chéng）型機電路應注意及（jí）時（shí）清（qīng）洗電路板，保持通風幹燥。
3.機（jī）油應經常檢查各部位是否有漏（lòu）油現象，如有異常應（yīng）及時處理。
4.整個部件應定期檢查是否磨損，如果有（yǒu）的話，要立即進行修理。
那麽今天（tiān）的講解就先到（dào）這裏了，以上（shàng）就（jiù）是今天的全部內（nèi）容，相信大家（jiā）對（duì）液態矽膠注射成型（xíng）機（jī）的操作要點與日常保養事項（xiàng）也有了一定的（de）認識。非常感謝（xiè）您的耐心（xīn）閱讀。如還想了解更多關於液態矽膠注射成型機的相關問題，您可以（yǐ）撥打右上角的服務熱線，與我們谘詢。
